Vandag het poeiermetallurgie 'n lang pad gekom en is dit nie ver van die wêreld se moeilikste materiaal nie, Diamond.
Poeier? Dit klink ongelooflik, maar een van die wêreld se moeilikste materiale is van poeier gemaak.
Hier is wat agter die produksie vanwolfram in insetsels.
Poeier
Tungstenoksied word met koolstof gemeng en in spesiale oonde verwerk om wolfraamkarbied te vorm, die belangrikste grondstof vir alle karbiede. Tungsten Carbide is 'n buitengewone harde en bros materiaal en word as die hoofkomponent van karbied gebruik. Tungsten -karbied word gemeng met kobalt, wat noodsaaklik is vir die eienskappe van karbied. Hoe meer kobalt, hoe moeiliker is die koolstof; Hoe minder kobalt, hoe moeiliker en meer slytasie is dit. Die gewigsverhoudings van die verskillende komponente word met die grootste akkuraatheid gemaak. 'N Batch van 420 kg grondstowwe kan nie met meer as 20 gram verskil nie. Meng is 'n delikate metallurgiese werking. Uiteindelik word die mengsel in 'n fyn en verfynde poeier in 'n groot balfabriek gemaal. Die mengsel moet gespuit word om die korrekte vloeibaarheid te bereik. Na die slyp het die poeier 'n deeltjiegrootte van Ø 0,5-2,0 um.
Persstuk
Eerstens word die basiese vorm en grootte verkry deur met 'n pons te druk en te sterf in 'n baie outomatiese CNC-beheerde pers. Nadat hy gedruk het, lyk die lem baie soortgelyk aan 'n regte karbiedblad, maar die hardheid is ver van die vereiste vlak. 'N Robot dra die gedrukte lem oor na 'n skyf van hittebestande materiaal.
Sinterend
Vir verharding word die lem vir 15 uur hitte behandel by 1500 grade Celsius. Die sinterproses veroorsaak dat die gesmelte kobalt met die wolframkarbieddeeltjies bind. Die sinterende oondproses doen twee dinge: die lem krimp aansienlik, wat akkuraat moet wees om die regte toleransies te verkry; Tweedens word die poeiermengsel getransformeer in 'n nuwe materiaal met metaalagtige eienskappe, wat karbied word. Die lem is nou so hard as wat verwag is, maar nog nie gereed vir aflewering nie. Voor die volgende produksiestap word die afmetings van die lem noukeurig in 'n koördinaat meetmasjien nagegaan.
Maal
Die koolstofblad kan slegs die korrekte vorm kry deur diamantslyp. Afhangend van die meetkundige hoekvereistes, ondergaan die lem verskillende slypbewerkings. Die meeste slypmasjiene het ingeboude metingskontroles om die lem in verskillende fases te kontroleer en te meet.
Randvoorbereiding
Die snykant word behandel om die regte vorm te verkry vir maksimum slytasie vir die vereiste proses. Hierdie insetsels kan met spesiale borsels met silikonkarbiedbedekking geborsel word. Wat die verwerkingsmetode gebruik word, die finale resultaat moet nagegaan word. 90% -95% van alle insetsels het 'n soort deklaag. Maak seker dat daar geen vreemde deeltjies op die oppervlak van die insetsel is om te voorkom dat dit aan die deklaag voldoen en die werkverrigting van die werktuig beïnvloed nie.
Laag
Chemiese dampafsetting (CVD) en fisiese dampafsetting (PVD) is twee bestaande deklaagmetodes. Die keuse van watter metode hang af van die materiaal en die verwerkingsmetode. Die dikte van die deklaag hang af van die insetseltoepassing. Die deklaag bepaal die duursaamheid van die insetsel en die lewensduur van die insetsel. Die tegniese kundigheid is om baie baie dun lae bedekkings op die oppervlak van die sementkarbied, soos titaniumkarbied, aluminiumoksied en titaniumnitride, aan te wend, wat die lewensduur en duursaamheid aansienlik kan verhoog.
As die CVD -metode gebruik word vir bedekking, word die lem in 'n oond geplaas, en chloriede en oksiede word in gasvormige vorm bygevoeg, tesame met metaan en waterstof. By 1000 grade Celsius is hierdie gasse in wisselwerking en werk dit ook op die oppervlak van die koolstof, sodat die lem met 'n homogene deklaag bedek is, slegs 'n paar duisendste van 'n millimeter dik. Sommige bedekte lemme het 'n goue oppervlak, wat hulle meer waardevol maak en hul duursaamheid met vyf keer verhoog word in vergelyking met onbedekte lemme. PVD, daarenteen, word op 400 grade Celsius op die lemme gespuit.
Finale inspeksie, nasien en verpakking
Die lemme gaan deur 'n outomatiese inspeksie, en dan merk ons die materiaal op die lemme en pak dit uiteindelik. Die Blade Boxes is gemerk met produkinligting, reeksnommer en datum, wat 'n belofte is om te verseker dat gebruikers uitstekende gehalte en diens kry.
Pakhuis
Na verpakking is die lemme gereed vir aflewering aan kliënte. Ons het logistieke sentrums in Europa, die Verenigde State en Asië om te verseker dat die lemme vinnig en in 'n goeie toestand aan kliënte afgelewer word.
Postyd: Feb-19-2025