Silwer wolframlegering is 'n buitengewone kombinasie van twee merkwaardige metale, silwer en wolfram, wat 'n unieke stel eienskappe en toepassings bied.
Die legering kombineer die uitstekende elektriese geleidingsvermoë van silwer met die hoë smeltpunt, hardheid en slytasieweerstand van wolfram. Dit maak dit uiters geskik vir verskeie veeleisende toepassings in die elektriese en meganiese velde.
In die elektriese industrie word silwer wolframlegering in elektriese kontakte en skakelaars gebruik. Sy vermoë om hoë temperature en boogvorming te weerstaan, maak dit betroubaar in hierdie kritieke komponente. Byvoorbeeld, in hoëkrag elektriese stelsels, waar die stroomvloei aansienlik is en die risiko van oorverhitting hoog is, verseker die gebruik van silwer wolframlegering doeltreffende en veilige werking.
Op die meganiese gebied vind dit toepassing in gereedskap en matryse as gevolg van sy hardheid en duursaamheid. Komponente wat van hierdie legering gemaak word, kan intense meganiese spanning en skuurslytasie weerstaan, wat hul lewensduur verleng en werkverrigting verbeter.
Die vervaardiging van silwer wolframlegering behels dikwels komplekse prosesse om die gewenste samestelling en mikrostruktuur te bereik. Dit verseker die optimale balans van eienskappe vir spesifieke toepassings.
Die navorsing en ontwikkeling op die gebied van silwer wolframlegerings gaan voort om te ontwikkel, wat nuwe moontlikhede en verbeterings oopmaak. Wetenskaplikes en ingenieurs ondersoek voortdurend maniere om sy eienskappe te verbeter en sy toepassingsreeks uit te brei.
Ter afsluiting, silwer wolframlegering staan as 'n bewys van menslike vindingrykheid in materiaalwetenskap, en bied oplossings vir sommige van die mees uitdagende ingenieurs- en tegnologiese probleme. Die unieke kombinasie van eienskappe maak dit 'n onmisbare materiaal in verskeie industrieë, wat die moderne wêreld met sy teenwoordigheid en vermoëns vorm.
Die vervaardiging van silwer wolframlegering:
Poeiermetallurgie:
Dit is 'n algemene benadering. Fyn poeiers van silwer en wolfram word in die verlangde verhoudings gemeng. Die mengsel word dan onder hoë druk gekompakteer om 'n groen kompakte vorm te vorm. Hierdie kompak word vervolgens by 'n hoë temperatuur gesinter om die deeltjies saam te smelt en 'n soliede legering te vorm. Byvoorbeeld, in sommige gevalle kan die poeiers eers saam gemaal word om 'n homogene mengsel te verseker.
Chemiese dampneerslag (CVD):
In hierdie metode word gasvormige voorlopers wat silwer en wolfram bevat in 'n reaksiekamer ingebring. Onder spesifieke toestande van temperatuur en druk reageer die voorlopers en plaas dit op 'n substraat om die legeringslaag te vorm. Hierdie tegniek maak voorsiening vir presiese beheer van die legeringssamestelling en mikrostruktuur.
Elektroplatering:
Silwer wolframlegering kan ook deur elektroplatering vervaardig word. 'n Wolframsubstraat word in 'n elektroliet wat silwerione bevat, gedompel. Deur 'n elektriese stroom toe te pas, word silwer op die wolframoppervlak neergesit, wat die legeringslaag vorm. Hierdie proses kan aangepas word om verskillende diktes en samestellings van die legeringslaag te bereik.
Sinter-HIP (warm isostatiese pers):
Die poeiermengsel word eers gesinter en dan aan warm isostatiese persing onderwerp. Dit help om poreusheid uit te skakel en die digtheid en meganiese eienskappe van die vervaardigde legering te verbeter.
Die keuse van vervaardigingsmetode hang af van verskeie faktore soos die verlangde eienskappe van die finale legering, die vorm en grootte van die komponent wat geproduseer moet word, en die produksieskaal. Elke metode het sy voordele en beperkings, en dikwels kan 'n kombinasie van hierdie tegnieke aangewend word om die beste resultate te behaal.
Silwer wolframlegering het verskeie spesifieke toepassings as gevolg van sy unieke eienskappe:
Elektriese kontakte:
● In hoëspanningstroombrekers, waar dit groot strome en gereelde skakeling kan hanteer sonder noemenswaardige slytasie of agteruitgang.
● In relais en kontaktors vir industriële beheerstelsels, wat betroubare elektriese verbinding en lang lewensduur bied.
Elektrodes:
● Vir elektriese ontladingsbewerking (EDM), waar die hoë geleidingsvermoë en weerstand teen slytasie presiese en doeltreffende materiaalverwydering verseker.
● In boogsweiselektrodes, wat goeie hitteafvoer en duursaamheid bied.
Lugvaartkomponente:
● In dele van vliegtuigenjins en ruimtetuigstelsels wat materiale met hoë temperatuurweerstand en meganiese sterkte benodig.
Termiese Bestuur:
● Soos hittesakke in elektroniese toestelle, wat hitte doeltreffend gelei en versprei.
Gereedskap en sterf:
● Vir stamp- en vormbewerkings, veral in toepassings waar hoë hardheid en slytasieweerstand deurslaggewend is.
Juweliersware:
● As gevolg van sy aantreklike voorkoms en duursaamheid, kan dit gebruik word in die skepping van gespesialiseerde juweliersware stukke.
Byvoorbeeld, in die motorbedryf word silwer wolframlegeringskontakte in aansittermotors gebruik om betroubare aanskakeling van die enjin onder verskillende toestande te verseker. Op die gebied van telekommunikasie word dit in hoëfrekwensieskakelaars gebruik om seinintegriteit te handhaaf en seinverlies te minimaliseer.
Silwer Tungsten Alloy Eiendomme
Kode No. | Chemiese samestelling % | Meganiese eienskappe | ||||||
Ag | Onreinheid≤ | W | Digtheid (g/cm3 ) ≥ | Hardheid HB ≥ | RES (μΩ·cm) ≤ | Geleidingsvermoë IACS/ % ≥ | TRS/ Mpa ≥ | |
AgW(30) | 70±1,5 | 0,5 | Balans | 11.75 | 75 | 2.3 | 75 | |
AgW(40) | 60±1,5 | 0,5 | Balans | 12.40 | 85 | 2.6 | 66 | |
AgW(50) | 50±1,5 | 0,5 | Balans | 13.15 | 105 | 3.0 | 57 | |
AgW(55) | 45±2,0 | 0,5 | Balans | 13.55 | 115 | 3.2 | 54 | |
AgW(60) | 40±2,0 | 0,5 | Balans | 14.00 | 125 | 3.4 | 51 | |
AgW(65) | 35±2,0 | 0,5 | Balans | 14.50 | 135 | 3.6 | 48 | |
AgW(70) | 30±2,0 | 0,5 | Balans | 14.90 | 150 | 3.8 | 45 | 657 |
AgW(75) | 25±2,0 | 0,5 | Balans | 15.40 | 165 | 4.2 | 41 | 686 |
AgW(80) | 20±2,0 | 0,5 | Balans | 16.10 | 180 | 4.6 | 37 | 726 |